1.0301 (C10)
Aufkohlung kann in festen wird (pulverisiert), flüssige oder gasförmige Medien durchgeführt. Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden: eine einfache und direkte Abschrecken nach dem Aufkohlen. Wenn aufgekohlten Material Härten wird auf Raumtemperatur abgekühlt yl, mindestens bis zu 600 ° C, und dann auf die Abschrecktemperatur, die als Ac 3 -Punkt in der Regel höher ist. Die Temperatur während der Aufkohlung Härten einfach immer höhere Härten bei 50−100 ° C. In direkten Abschrecken wird Kühlen und Heizen des Materials auf Härtetemperatur Schritt eliminiert. In diesem Fall verwenden Sie eine direkte Kühlung von der Aufkohlungstemperatur. In direkten Abschrecken mit nur feinkörnigem Stahl und einige Legierungen die Bildung von Restaustenit zu vermeiden.
Einstufung
| Land |
Abschnitt |
Kategorie |
| Deutschland |
Unlegierte Stähle |
Stähle mit durchschnittlichen C <0,12% oder Rm <400 MPa |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
Fe, % |
Si, % |
Mn, % |
P, % |
C, % |
S, % |
| DIN EN 10277-2:2008 |
98.78–99.63 |
< 0.4 |
0.3–0.6 |
< 0.045 |
0.07–0.13 |
< 0.045 |
Informationen zum Lieferanten
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C
| Rollen |
Standard |
Größe, mm |
dieSpannung |
Klassifizierer |
$$R_{m}$$, $$MPa$$ |
$$R_{p 0.2}$$, $$MPa$$ |
$$\epsilon_L$$, % |
Verarbeitung |
|
|
5–10 |
|
fest, kalt gezogen |
460–760 |
350 |
8 |
|
|
|
10–16 |
|
fest, kalt gezogen |
430–730 |
300 |
9 |
|
|
|
16–40 |
|
fest, kalt gezogen |
400–700 |
250 |
10 |
|
|
|
40–63 |
|
fest, kalt gezogen |
350–640 |
200 |
12 |
|
|
|
63–100 |
|
fest, kalt gezogen |
320–580 |
180 |
12 |
|
Härte Brinell
| Rollen |
Standard |
Klassifizierer |
Wert, HBW |
|
|
rollen, drehen |
92–163 |
Technologische Eigenschaften
| Schweißbarkeit |
| uneingeschränkt |
Properties
| Property |
| According to EN 10277-2 +SH Thickness: 16 - 100 mm ; tensile strength: 310 - 550 MPa |
| According to EN 10277-2 +SH Thickness: 16 - 100 mm ; Hardness HBW: 92 - 163 |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 5 - 10 mm ; yield strength: > 350 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 5 - 10mm ; tensile strength: 460 - 760 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 5 - 10 mm ; elongation: > 8 % |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 10 - 16 mm ; yield strength: > 300 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 10 - 16mm ; tensile strength: 430 - 730 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 10 - 16 mm ; elongation: > 9 % |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 16 - 40 mm ; yield strength: > 250 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 16 - 40 mm ; yield strength: 400 - 700 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 16 - 40 mm ; elongation: > 10 % |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 40 - 63 mm ; yield strength: > 200 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 40 - 63 mm ; yield strength: 350 - 640 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 40 - 63 mm ; elongation: > 12 % |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 63 - 100 mm ; yield strength: > 180 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 63 - 100 mm ; tensile strength: 320 - 580 MPa |
| According to EN 10277-2 +C Thickness: 63 - 100 mm ; elongation: > 12 % |
| Weldability In ISO/TR 20172 Group: 1.1 |
| Density: 7.85 g / cm3 |
Analoga
| GUS, Russland, Ukraine |
Deutschland |
USA |
| 8 |
C 10 E |
SAE 1010 |
Standards
Beschreibung der chemischen Elemente
| Element |
Maßeinheiten |
Beschreibung |
| Fe |
% |
Eisen |
| Si |
% |
Silizium |
| Mn |
% |
Mangan |
| P |
% |
Phosphor |
| C |
% |
Kohlenstoff |
| S |
% |
Schwefel |
Beschreibung der mechanischen Eigenschaften
| Parameter |
Maßeinheiten |
Beschreibung |
| $$R_{p 0.2}$$ |
$$MPa$$ |
Elastizitätsgrenze (0.2%) |
| $$R_{m}$$ |
$$MPa$$ |
Zugfestigkeit |
| $$\epsilon_L$$ |
% |
Dehnung Zugfestigkeit (längs) |
Ausweisungstypen Schweißbarkeit
| Parameter |
Maßeinheiten |
Beschreibung |
| uneingeschränkt |
|
Schweißen ohne Erhitzen und anschließende Wärmebehandlung durchgeführt, |
| begrenzte Schweißbarkeit |
|
Schweißen ist möglich, wenn auf 100–120 °C und anschließende Wärmebehandlung aufgeheizt |
| treeting |
|
Gelenke Qualität verschweißt erfordert zusätzliche Schritte zu erhalten: Während des Schweißens einer Wärmebehandlung Erhitzen auf 200–300 °C nach dem Schweißen — Glühen |
| Es gilt nicht für Schweißkonstruktionen |
|
|